人們看到的是實木家具的顏色和形狀，他們關心的是它的材料和工藝。但實木家具究竟是如何從木材轉變?yōu)榧揖叩哪?

一、材料的編寫

實木家具的生產從材料準備和材料選擇開始。材料工人從大量木材中選擇適合實木家具生產的材料后，由工匠根據(jù)生產計劃準備材料，在此過程中，兩者將根據(jù)定額接收原則計算實木消耗量。

同時，材料工人也要測試木材的水分含量。根據(jù)不同用材面積，選擇不同含水率時，木材含水率不應高于木材年平均平衡含水率。在實際操作過程中，水分含量標準將根據(jù)不同月份進行調整。6、9月份木材含水率控制在10%≤15%，其他月份≤控制在8%12%。

二、材料選擇

與板式家具不同的是，實木家具的原材料不能用于生產，而實木家具不同部位的原料也相當優(yōu)雅。

為了提高木材的利用率，在制作家具時，往往會在材料的選擇上下功夫。多年來從事家具生產的木匠總結出的材料選擇原則是材料選擇原則，多年來從事家具制作的木匠總結了材料選擇原則，首先是長材、寬材、好材料的裁剪。涂布板、齒接板、拼接板采用短、窄、二次材，有效地節(jié)約了木材的使用。

此外，家具的不同部位，對材料的要求也不同。家具正面材質選擇比較嚴格，盡量選擇直面質感材料，這樣更容易保證正面圖案的一致性，使視覺感覺更舒適。在原則上，長度小于1.5米的門不能用牙齒接收材料。1.5米至2米長的門只能用牙齒接收視線以下的材料，而2米以上的門只能用牙齒接收材料，而1.5米或以上的門只能用牙齒接收視線以下的材料。視線的每一部分和視線下方都可以有接收處。

三、平面刨，參考，尺寸，基準，平面。

在選材過程結束時，通過鋸將所選材料水平鋸下以確定長度，并將木材鋸成鋸條，以縮小材料的寬度。基準面由平面刨床找到，一般以零件的兩個相鄰的直角邊緣作為基準面，標記，然后通過材料表面的單邊壓平將材料的厚度加工成所需的厚度。最后，采用雙面刨床使木材尺寸更加精確.同時，只有經過二次加工，才能達到所需尺寸，才能選擇雙面刨削。

四、羊毛加工成清潔材料，鉆銑型。

經過一系列的處理，即清洗的過程，材料被穿孔。雖然門邊、頭部等部分的連接也會采用榫結構，但整體結構大部分仍是硬件連接，易于拆裝和運輸，不易變形。

眼后，通過立式刨削、立式銑削、加工中心加工對齊產品，完成這部分等效零件的加工。然后對加工有缺陷的地方進行墊層修補，如坑、眼、縫等缺陷部位進行維修。用砂紙打磨油灰表面，使不平整的表面光滑。

五、鉆孔和白茬組合

在生產各種部件后，將未涂漆的家具部件，即白色胡茬組裝起來。膠水將用于裝配過程中，實木家具膠會在膨脹后膨脹，這需要通過健康環(huán)節(jié)，使家具釋放內應力。楔入后，框架應使用鐵夾保持壓力，雙組分粘合劑需要保持壓力超過50分鐘，單組分粘合劑需要保持壓力超過5分鐘。實際的壓力保持情況應根據(jù)橡膠制造公司提供的指示進行調整。

六、拋光吹灰

然后，組裝好的白色胡茬經過拋光和拋光，然后拋光的家具被吹灰，表面的灰塵用噴槍清除，如果家具再次有缺陷，此時出現(xiàn)缺陷的可能性很小。

七、畫畫

1、在啟動油漆鏈接之前，您需要再次清除白色胡茬，然后擦去背景色。根據(jù)彩色板來擦拭背景顏色，這種顏色通常比成品板輕30%;

2、烘干背景顏色后，將白色胡茬噴上密閉底漆，家具表面的木洞將用密閉底漆填充，以保證家具表面的光滑性。密閉底漆噴涂時，緩沖油灰和研磨過程不可能完全噴涂到位，為了保證產品質量，對漏油眼進行了緩沖和拋光。

3、噴涂底漆，根據(jù)木材表面的粗糙度，一般噴涂三到四次底漆，在此過程中，每一噴涂底漆都會有緩沖膩子、研磨工藝;噴涂底漆用于磨削后，增加家具表面的附著力;然后進行色彩改性，即二次補色處理，此時色度可以滿足客戶的要求;涂料的最后一步是噴漆，即清漆、清漆是家具的保護膜，使家具表面變得非常美觀光滑。

八、裝配

油漆零件按安裝類別裝配，產品零件按材料分析表分類，然后將所有零件粉碎，所有五金部件安裝在家具零件上，然后將家具零件組裝成家具。

九、成品檢驗

家具安裝所有五金配件后，質量檢驗員進行質量檢驗，檢查家具是否合格，有缺陷的產品需要報廢。在工廠階段，通常會制造十件家具，其中一、兩件是廢品。產品儲存在倉庫后，將再次進行檢查，沒有任何問題可以送到客戶的家中。如果客戶提出問題，質量檢驗部門進行評價，一般只要客戶提出問題，就會進行產品更換。

當一片實木家具被運到用戶家中時，一片簡單的木頭就正式完成了從原材料到成品的轉變。